襯四氟管道的生產技術

2018-07-07  來自: 於經理原創 瀏覽次數:190

鋼襯聚四氟乙烯管道的生產工藝,在鋼襯塑管道行業當中是相對簡單的。操作上並不複雜,控製產品的較終成品率也很高,較主要的關鍵在於操作人員的控製手法及經驗。下麵我簡要介紹一下鋼襯聚四氟乙烯管道生產技術的整個過程。

材料的選購:

1、 原則上來說聚四氟乙烯襯裏材料的外徑大於鋼管的內徑1mm。這樣做法的目的是能夠讓聚四氟乙烯和鋼管緊密貼合,達到緊襯的效果,使鋼襯聚四氟乙烯管道更耐用和耐少量的負壓。(襯裏管道是否能耐負壓的管件取決於現場使用環境的溫度高低。襯裏管道的襯層厚度,材料的致密度。)

例:DN50的管道,鋼管采用Φ57X3.5mm 是正常的國標尺寸。這種規格的鋼管的內徑尺寸為57-3.5X2=50mm 那麽聚四氟乙烯襯裏材料的外徑就應該為51mm壁厚為3mm。即為:45X51的四氟管

2、 對鋼管的要求是無縫焊管,與法蘭焊接外口焊接,內口無需焊接。(這樣是保證鋼管內壁均勻,如果內口焊接將給下一步的拉伸造成很大的麻煩。)

鋼管與法蘭的焊接要求:

1、 首先對將要焊接的鋼管進行切割下料,較終的標準要求是焊接後法蘭口與鋼管端麵平齊。在批量生產過程中保證每根襯管都一致是很難做到的,所以就形成了一係列嚴格的規定。這裏對於四氟襯裏管的厚度及鋼管的度要求應完全參照標準HG/T2437-2006

聚四氟乙烯鋼襯直管尺寸表:

如上圖所示尺寸表鋼管的下料尺寸原則為:厚度X2 4mm   

 例:DN 50的鋼管 L=2000mm  

鋼管下料長度為:

四氟厚度2000-(3mmX2 4mm)=1992mm

其他規格如……

2、 法蘭與鋼管的焊接:

 雖然鋼管已經讓出尺寸4個毫米,在對接焊接時由於偏口問題基本上是對平為標準。對平後將鋼管與法蘭的外部焊接牢固,內口無需焊接。焊好後打磨處理待用即可。

四氟管的準備與拉伸:

1、 首先對四氟管道進行削口待用。(要求四氟管削口均勻分布)

2、 將拉伸設備的掐具一端穿過焊接好的鋼管,掐死在削好的四氟管上,慢慢的將該端順到鋼管裏麵一點點,然後開動設備緩慢的將四氟管拉入鋼管內。

(卷揚機拉伸速度均勻、接近尾端時放慢拉伸速度,避免拉過頭)。

3、 兩端預留足夠的翻邊量。(將拉伸好的管道放置12小時以上,目的是消除聚四氟乙烯管與鋼管之間的應力。避免翻邊後四氟管收縮,將翻邊拉變型。)

4、 放置後 將四氟管端切邊預留足夠的翻邊量並保證切口處平滑。

翻邊處理階段:

1、 將拉伸好的鋼管放置到翻邊機器上對翻邊口進行預熱處理。

2、 首先用擴徑工具對四氟口進行靠前步孔徑。

3、 擴徑到一定程度,用定徑磨具進行定徑處理。

4、 降溫處理。到此一根鋼襯聚四氟乙烯管道製作完畢。剩下的就是打磨處理及噴漆工作。

以上是鋼襯聚四氟乙烯管道的生產工藝整個過程。其中有許多重點控製條件,整個工藝過程並不複雜,隻是內含許多技術及技巧。

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