襯膠鋼管—襯膠鋼管的噴砂及硫化

2018-11-04  來自: 於經理原創 瀏覽次數:185

     襯膠管道生產工序,繁多複雜,從煉膠-膠板-鋼體噴砂-刷膠漿-下料-粘貼-硫化-成品出爐-修磨-檢測-合格出廠。這些工序一樣也馬虎不得。今天著重介紹一下噴砂工藝和硫化工藝

    啟動噴砂設備前應該先確認設備狀態是否良好。確認完畢噴砂作業人員在進入現場前應穿戴好防護用具。噴砂作業應從上到下,首先從頂部開始,逐漸向下進行作業,法蘭、管嘴等小麵積噴砂應特別注意安全,因此應特別及時地用信號或手勢進行聯絡。噴砂的空氣壓力為0.6Mpa,不得超過此限。噴砂槍在噴砂時與被噴砂麵的距離應在300~500mm範圍內。噴砂作業要在幹燥的環境中進行,當噴砂麵有水或空氣濕度大於85%時,應停止作業。

     當天噴完砂的表麵要當天檢查,其除鏽等級Sa21/2級以上,凡檢查不合格處均應作出標記,待第二天重噴。 當天檢查合格的噴砂麵,在清掃幹淨後,應在當天塗上一道膠漿,塗刷應厚 度均勻,嚴密不漏。未塗膠漿前的合格噴砂麵,施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它髒物去接觸,以防汙染。

確保管件襯膠前表麵幹淨整潔。

      硫化應該在管道襯膠滿12小時候進行是因為要膠板的溶劑充分發揮,防止硫化時因溶劑未能完全發揮而導致膠板鼓泡,同時也是要讓襯膠層在貼合後有充分收縮變形的時間,使得因收縮而產生的缺陷及時暴露,對存在的缺陷及時進行修複。


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