襯膠鋼管——橡膠襯裏找駿浩

2019-02-21  來自: 於經理原創 瀏覽次數:285

    襯膠層貼合完後,至少要靜置12h才能硫化。原因有兩點:一是讓膠板的溶劑充分發揮發,防止硫化時候因溶劑未能完全揮發而導致膠板鼓泡,其次是讓襯膠層在貼合後有充分收縮變形的時間,使得因收縮而產生的缺陷及時暴露(硫化前對襯膠層的缺陷比較好處理)。對襯膠層接縫搭邊處,采用砂布加上溶劑進行塗砂的方法,使得搭接縫很好地溶為一體,提高搭邊處的質量。對於條件具備的設備硫化方式是將設備整體送入硫化罐進行進罐硫化,而對於受尺寸、運輸等條件製約的設備則可采用本體硫化。一般硫化分為四個階段,階段為升壓階段,在硫化前一般先行通入壓縮空氣,使得襯膠層能夠緊密地貼合在鋼殼體上。第二階段為升溫保壓階段,放入蒸汽使溫度逐步升高,但不再需要壓縮空氣,通過蒸汽壓力來保證壓力不變,第三階段為保溫保壓階段,第四階段為降溫保壓階段,關閉蒸汽管線,通入壓縮空氣,使溫度逐步降低。硫化各階段必須嚴格按照硫化曲線圖操作,要作好冷凝水的排放,不能讓冷凝水集聚在襯膠層上,影響襯膠層的硫化。

    電火花檢測是由AG官方地址的熟練人員進行清洗物料後逐步對管道內部進行檢測,防止有漏點或者管道壁的損傷,局限性是人工投入以及是否存在擊穿的失誤操作和檢測時間的過大。

    引進電腦檢測儀 ,使用儀器對於使用中的設備進行檢測和監控,不需要使用電火花檢測儀,而在常規的年檢電火花檢測時,無經驗的操作人員存在將完好襯裏層擊穿的風險。

    這種監控方式對於一些需要連續生產的設備和特大型的防腐設備尤其有效。將PNTC70襯膠電腦檢測儀的探頭端插入到液麵中,另一端外接電腦顯示儀,從顯示儀處即可得知襯裏層的新舊程度、是否即將破損、已經破損及破損度如何。其主要意義在於不用清空物料和清洗設備,可以對使用中的設備檢測,在襯裏層損壞前就能夠發現隱患,而不需要等到腐蝕掉金屬時才被發現,並且具有良好的便攜性。此種檢測不僅僅適用於襯膠設備,對於襯塑設備、襯玻璃鋼設備、鱗片防腐、塗層防腐等檢修時均可進行檢測。

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