襯膠鋼管——耐磨襯膠管道在各行業使用中的優異表現體現在這幾大方麵

2019-03-04  來自: 河北AG官方地址防腐設備製造有限公司 瀏覽次數:178

耐磨襯膠管道是乙烯、丙烯和丁烯共聚而成的一種烯烴共聚物,它保持了乙烯、丙烯的耐腐蝕型,又具良好的耐熱性、耐衝擊和電絕緣性能。其使用溫度可比聚乙烯高出20-60度。同時耐磨襯膠管道克服了聚乙烯和聚丙烯與金屬結合力差的缺點,具有很強粘結力,能與金屬牢牢的結合在一起,由於極強的結合力,極限製了其因冷熱變化而引起的收縮和伸長,從而管道和管件不會因收縮和膨脹而產生破壞,確保了設備的長期穩定使用。  脫硫:是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等三類。其中燃燒後脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡稱FGD)。

  燃煤產生電力,同時會含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經有150年的曆史了。從上世紀70年代,煙氣脫硫係統被廣泛采用。其中的管道部分防腐一直是個令人頭疼的問題。脫硫管道所處的工況條件中,對於腐蝕的防腐要求並不算高,核心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。

  從70年代,開始,各種防腐材料被運用到脫硫管道中,有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化矽等等,經過十幾年的反複試驗後,橡膠中的合成丁基橡膠成為*受信任的材料。

  脫硫襯膠管道所用丁基橡膠的選擇

  全球生產丁基橡膠的生產線有10餘條,我國*早的丁基橡膠生產線位於北京燕山石化,其產品主要用於輪胎內胎等,但是這條生產線的丁基橡膠並不適用於防腐橡膠襯裏。我國開始大批量上脫硫裝置時,針對我國的丁基橡膠產品,一般會在技術協議中要求使用進口丁基橡膠。但是由於有些國家的丁基橡膠生產線是和我國相類似的產品,也就是說,並不是所有的進口丁基橡膠都適用於襯裏。

  脫硫襯膠管道使用壽命

  在*早開始配套脫硫的襯膠管道中,供應商都比較嚴格的遵照技術協議的要求,選用進口的高等級丁基橡膠,此橡膠在直管道部位使用壽命可以達到5年,彎頭壽命略短,變徑部位的使用壽命不及直管道的一半。後來隨著市場競爭的加劇,招標方*中標等因素,市場上開始出現使用國產丁基橡膠和再生丁基橡膠的情況,國產丁基橡膠的使用壽命直管道部位為3年左右,而含有再生成分的丁基橡膠使用壽命不足2年。此外,一些小型橡膠廠、橡膠製品類公司也開始進入到防腐領域,其大多使用煉膠機或壓延機生產橡膠,使得丁基橡膠板的質量得不到保證,這也直接導致一些*終用戶認為脫硫管道不能采用橡膠襯裏,而試用其它材料的情況出現。

  EMIR襯膠的研究表明,在脫硫襯膠管道上使用的橡膠為多層複合氯丁基橡膠,在有記錄的脫硫襯膠管道上的使用壽命超過15年,部分達到20年,即使在變徑部位也可達到5-7年。基於天 然橡膠相對於合成丁基橡膠對於金屬更強的粘接力,EMIR實驗室的襯裏在金屬層采用天 然橡膠用來緊緊的拉住金屬,使之具有*的粘接強度,氯丁基橡膠作為複合在天 然橡膠上的防腐耐磨層可以*限度的保護金屬管道的侵害。


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