襯膠設備熱硫化粘接技術的利與弊

2017-04-12  來自: 河北AG官方地址防腐設備製造有限公司 瀏覽次數:312

襯膠設備熱硫化粘接技術的利與弊:  

 1、必須經過硫化過程,全國範圍內多數采用熱硫化橡膠襯裏粘接技術,原因為成本較低,但是熱硫化方式也分為:水蒸氣硫化、熱導油硫化、電加熱硫化等主要三種方式,但是其它的大型設備襯膠或者平麵襯膠對於襯膠工藝要求較為簡單,但是針對較為複雜的管道、彎頭、三通等襯膠要求相對較高,如果內部處理不好,往往會造成廢料率,經過硫化之後內部可能出現鼓泡等問題,對於襯膠設備廠商往往造成廢料率,對於客戶耽誤的是大量的工期時間,這個客戶造成了很不必要的時間成本,往往會尤其是諸如火電廠維護時間短暫問題。 

 2、硫化時間難於控製,一般的代加工廠本身不生成橡膠,而批次橡膠的性能不穩定往往會對橡膠的硫化時間有直接的影響,一般的襯膠設備非橡膠企業並不能對其橡膠硫化時間作出正確的判定,最多的問題是造成橡膠襯裏橡膠過硫化,而過硫化的橡膠一般的問題是橡膠性能大打折扣,最為問題就是襯膠設備冬季穩定過低造成橡膠襯裏開裂,直接影響到客戶的使用。

    多數廠家襯膠設備橡膠襯裏,諸如管道或設備一般外襯到法蘭水線(便於管道或設備之間的鏈接)這也往往對襯膠設備運輸造成了一定困難,雖然一般廠商會考慮到襯膠的磕碰問題,但是實際使用還是會造成橡膠襯裏的破損,據專業部門多年分析調查發現在我國90%左右的橡膠襯裏企業非專業的橡膠企業,對於這種問題處理的方式往往采用環氧樹脂固化劑修複,這種修複造成直接影響就是在實際使用中短時間的液體衝刷會很快造成脫落或者腐蝕,襯膠設備非橡膠方式的修複方式往往是一種無效的修複方式(一般隻有經過這種事情的企業會更清楚這種問題對客戶以及自己所造成嚴重影響)。



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